導言熱處理淬火冷卻介質(zhì)在淬火過程中需注意溶液的溫度控制。因淬火溶液溫度與冷卻性能存在一定關系。淬火冷卻介質(zhì)最佳使用溫度在30-40℃，最高不要超過55℃。淬火槽溶液淬火前后的溫升最好不要大于10℃，因此最好配備冷卻循環(huán)系統(tǒng)進行降溫，使淬火槽溶液溫度控制在最佳溫度范圍內(nèi)，提高工件淬火質(zhì)量。淬火冷卻循環(huán)系統(tǒng)原理利用泵輸入淬火液進行噴射攪拌，提高淬火烈度及中高頻淬火液均勻度，從而使淬火槽的介質(zhì)形成一個較均勻的溫度場和較強烈的介質(zhì)運動狀態(tài)，有利于減少工件變形和避免開裂，防止中頻淬火液局部過熱，減緩中頻淬火液老化和提高淬火冷卻介質(zhì)使用壽命。中高頻表面淬火的PAG淬火液在空氣中本身散熱相對快些，所以采用以上方法基本可以解決問題，如果生產(chǎn)量過大需另加冷卻系統(tǒng)，如冷卻塔或散熱器。淬火冷卻循環(huán)系統(tǒng)設計方案例如：淬火槽大小：長3米*寬1.5米*深2米=9立方，溫度控制：20-40℃，材料:35CrMo 42CrMo ，使用濃度：8%±2。如圖，在淬火槽中部安裝攪拌器，攪拌器用槽鋼固定，在攪拌器管套四周設置四個進水口。按照配置，中高頻淬火液可達到每小時散熱2-3度，可以很好的控制溫度在40度以下。還可設置一個簡單溫控系統(tǒng)，即在淬火槽周邊安裝溫控儀，隨時掌握淬火槽內(nèi)溶液溫度變化。目前熱處理廠家選擇的淬火介質(zhì)要不是水溶性淬火液，要不就是油性淬火介質(zhì)。因油性淬火介質(zhì)易發(fā)生火災，污染環(huán)境，因此水溶性淬火液是熱處理廠家優(yōu)良選擇的熱處理淬火冷卻介質(zhì)。中高頻淬火液是中高頻淬火常用的新型的環(huán)保水性淬火液，無色無害，不燃燒，無油煙，安全環(huán)保，不污染環(huán)境。通過調(diào)節(jié)中頻淬火液濃度可獲得介于水油之間的冷卻速度，很大范圍內(nèi)調(diào)整其冷卻能力，滿足不同工件、材質(zhì)的淬火需求。煙臺恒鑫化工科技有限公司是一家專業(yè)中頻淬火液生產(chǎn)廠家，適用范圍廣，品質(zhì)保證，可提供熱處理技術支持。本文簡要介紹中高頻淬火液淬火槽的冷卻循環(huán)系統(tǒng)設計，若有任何問題可致電05358015296.