液壓系統由動力元件，控制元件，執行元件，輔助元件和液壓介質五部分組成，而水乙二醇抗燃液壓液作為液壓系統中的工作介質，起到潤滑、傳動能量的作用。傳統液壓介質一般采用液壓油作為潤滑，傳遞能量的介質，但液壓油在高溫下易燃燒，存在安全隱患，污染工作環境。水乙二醇抗燃液壓液是由乙二醇、有機高分子及其它助劑復配而成，具有優良的抗燃性、潤滑性、低凝性、防銹劑，與不同材料的適應性不同。那液壓系統中如何添加水-乙二醇抗燃液壓液呢？若由傳統液壓油替換成水乙二醇液壓液，則水乙二醇抗燃液壓液加液程序通常為液壓系統中殘油清理—添加水乙二醇液壓液循環—排放循環后液體—檢查殘油。液壓系統中殘油清理液壓系統中殘油的清理是指將液壓系統中殘留的液壓油盡可能的排凈，并將工作缸的柱塞或活塞抽出，排空油缸及蓄能器，同時設法排除液壓系統中所有管道及閥腔內的殘油。殘油排凈后清理油箱底部的油垢沉渣，最后用無纖維布揩拭油箱。注意：因水-乙二醇抗燃液壓液會導致工業油漆軟化、脫落，若油箱內壁涂有油漆，需先將油漆去除。添加水乙二醇液壓液循環根據液壓系統所需量添加水-乙二醇液壓液，待液壓系統排凈空氣后，啟動液壓泵進行低壓循環，循環8-48小時。液壓系統循環過程中要不斷檢查過濾器，發現污物后更換濾芯，在循環2-3小時后首次檢查過濾器，需要時更換濾芯。排放循環后液體液壓系統循環運行8-48小時后，停泵后立即將循環液體排掉，不能靜置。若靜置后，浮在循環液體表面的浮油會在排液過程中殘留在油箱內壁，無法清除干凈。排液后再次檢查，清理油箱底部，準備就緒后再次將水乙二醇抗燃液壓油添加到液壓系統中，啟動泵，液壓系統運行。檢查殘油液壓系統正常運行一周后，停泵，檢查油箱內殘油的情況，并盡量清理干凈，繼續運行液壓系統，定期檢查殘油情況，及時清理，保證液壓系統正常工作。煙臺恒鑫化工科技有限公司是一家水-乙二醇抗燃液壓液專業生產廠家，高新技術企業，守合同重信用企業，安全生產標準化三級企業，十年品質保證，價格實惠。本文簡要介紹水乙二醇抗燃液壓液的加液程序，若對乙二醇液壓液加液程序或產品指標有任何問題，可致電05358015296.